产品介绍:

一、三效降膜蒸发器、杀菌器设备的原理及结构

1．设备原理

   物料经分配装置均匀分配于各蒸发管内，物料以自己的重力和蒸汽流的作用成膜状自上而下流动，同时与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发。

2．设备的结构

设备凡与物料、二次蒸汽冷凝水接触的零部件均采用不锈钢结构。各主要部件结构分述如下：

1）一、二、三效蒸发器

一效，二效，三效蒸发器结构相同，均由器体、器帽、器底三部分组成。

器体由壳体和胀接在两端管板上的蒸发管束构成，在上部蒸发管和壳体间还装有预热物料的螺旋管。

器帽以铰链和器体相连，中间有胶垫密封。帽内装有物料分配盘，盘底有物料分配孔。

下器体与加热器，下管板连接，侧面开以圆孔和分离器接管连接。

2）分离器

分离器为圆柱形壳体，用于分离来自蒸发器的物料和二次蒸汽，其入口在下侧，与器体相切，顶部有二次蒸汽出口。物料出管焊接在底部。视孔置于壳体的前下方，器体壁还有温度表和真空表接头。*，二，三效的分离器还置有破真空阀。

3）热压泵

热压泵为蒸汽喷射泵的一种，其作用是在高速流动的工作蒸汽抽吸分离器分离出来的二次蒸汽，提高二次蒸汽压力、温度，作为一效蒸发器的加热蒸汽。

它由泵体、蒸汽喷嘴和扩散管组成，泵体侧有二次蒸汽入口，一端装有工作蒸汽喷嘴，另一端与扩散管焊接。

4）杀菌器

杀菌器为物料zui后一段加热杀菌的列管热交换器。物料从管内单程通过，壳层为加热蒸汽。传热管由不锈钢管组成。加热蒸汽由上部进入壳层，冷凝水由壳层下部排出。壳体上还有真空压力表接头和安全阀座。两端有用螺栓密封的端盖。物料由上端盖接管进、下端盖接管出。

5）物料泵和冷凝水泵

该设备配备有九台不锈钢离心泵，按其能力大小分为两种：进料泵、出料泵和冷凝水泵能力（流量、扬程）相同，大于六台泵。其余六台泵，结构尺寸、性能*相同，用途是输送物料。这九台泵，除进料泵的泵头和配电机外，结构形式尺寸*相同。泵头的区别仅在于泵壳大小和叶轮叶片。

泵由泵头、泵架和电机三大部分组成。泵头与电机连接一端装有双端面机械密封、其间有润滑、冷却水的进口接头。

6) 仪表箱

仪表箱是设备的控制部件。箱体不锈钢制成，箱面上装有电源、压力、真空、温度指示仪表，和电动机开关按变压扭及其指示灯。内装有电动机的交流接触器和保险器、设备照明灯变压器。

（可选装自动控制系统）

二、三效降膜蒸发器、杀菌器设备的安装与试车

• 安装前的准备工作：

1） 检查设备的零部件是否齐全、完整，有无在运输、装卸车过程中损坏。

• 根据现场的实际情况确定吊装方案，准备吊装工具。按zui大部件（一、三效蒸发器）重量。

3）设备在楼板上安装时，根据设备重量须校楼板荷重强度。

4）清洗各部件，把焊渣、泥沙等异物要*清理干净，以免试车时进入转动部件，使之损坏或失灵。

5）温度表、真空表、压力表等仪表应校对其准确性和灵敏度。

• 设备的安装

1）注意事项和要求

（1）设备予埋件、上平台、泵基础予埋件及动力线予埋管的水泥灌注、养生按土建规定执行。

（2）一效、二、三效蒸发器应保证垂直。zui终保证一效、二、三效蒸发器上管板水平偏差不大于1mm。

（3）热压泵、杀菌器工作蒸汽管道转弯处要弯制，尽量不用弯头，外表保温，要求按一般蒸汽管道保温规定进行，其水平部分管道应向汽包方向有0.01的坡度。

（4）物料泵、水泵的安装，按一般离心水泵的安装要求进行。

（5）各管路安装前设备内应再冲洗一次。

2、试车

1)试车前的准备

为确保试车顺利和安全，需要作好如下准备工作：

• 全面系统地认真检查设备安装的正确性、安全性和精密度。重点是九台泵的安装、蒸发器的垂直度。
• 组织试车人员进行一次设备的学习，熟悉设备的流程，结构、性能、操作规程和操作注意事项，参加人员还要做明确分工。
• 准备好试车用器具和试车记录本，并明确记录内容和要求。
• 设备内做*清洗。

(5) 配制酸碱洗涤液：2%NaOH和2%HNO₃水溶液。

2）试车注意事项及要求

(1) 设备的投料运转过程中不允许中断物料。

(2) 九台用水冷却的泵，必须在给水后方可开动，并应保证要求的水压。

(3) 以奶作为物料时，投料前要检查其酸度，高于国家规定酸度的奶不能用于试车。

(4) 严格执行操作规程，认真作好记录。

• 投料前用碱、酸洗涤液清洗一次。
• 认为正常的水试必须重复两次以上方可投料试车。
• 水试完毕应基本上接近或达到表要求的工艺数据。
• 为防止蒸发、加热管壁挂水垢，试车（生产）中应该用蒸汽冷凝水运转和冲洗。
• 因事故停电紧急停车时，要首先讯速关闭工作蒸汽阀。
  • 试车步骤：

部件试运转——水试车——物料试车

（1）部件试运转系指配备的各泵的运转，检查是否有不正常的声音和电机温升，在要求的压力下进出料是否正常。

（1） 试车与节流垫圈的调整。

水试车是以水代替物料的操作过程。在水试车过程中要调节管路的节流垫圈，使各真空部位的真空度或温度基本达到表的要求数据。调节部位见流程图

（2） 物料试车

在连续水试基本达到正常的技术数据而且操作者已掌握了操作要领，达到熟练后，方可转入物料试车。

(1) 投料前设备要按操作规程用配好的酸、碱洗涤液清洗，并停车检查效果，如仍有水垢等污物应重新清洗。

(2) 投料前原料液的酸度要重新检查，超过标准的要严禁使用。

(3) *次开始投料量要比要求投料量大10%以上，然后根据出料浓度，逐渐调整。在物料试车的过程中应根据要求进一步调整设备的节流垫圈。

三、三效降膜蒸发器、杀菌器设备的操作

1．开车前的准备

1) 复检原料液的酸度，超过标准的要严禁使用。

2) 打开汽包总供汽阀检查锅炉供汽的压力是否达到要求的压力。打开汽包冷凝水排出阀，把冷凝水排尽。

3) 检查设备是否洗刷干净，尤其是蒸发管(降膜管)和杀菌器的预热杀菌管,如有污垢要重新清洗。

4) 检查酸、碱洗涤液的浓度是否符合要求(2%)，超过或低于要求,均应调整。

5) 检查有关螺丝、活接是否拧紧，各阀的开、关是否正确。

6) 打开平衡槽进水阀，把水放满。

2．开车

（1）打开冷却水泵给水阀，调节水压0.02 ~ 0.04Mpa。

（2）打开平衡槽出料阀，依次开动进料泵、循环泵、出料泵。同时打开大回流阀，关闭出料阀。

（3）当大回流阀有水流时，启动真空设备：

水环泵抽真空：

打开水箱冷却水阀，启动水环泵给水泵。

(4) 三效分离器真空度达到-0.89 ~ -0.9kgf/cm²时，打开杀菌器和热压泵的蒸汽阀。调热压泵工作蒸汽压力约0.6Mpa,杀菌器壳层压力1.2 kgf/cm²。

（5）调节冷却水排水温度30℃—35℃，调进料量。

（6）当杀菌器温度和各效温度达到要求时关闭平衡槽进水阀，当平衡槽内水将尽（以不露出料口为准）时开进料阀，用物料把水换出。

（7）当回流管有物料流出时，使之流入平衡槽，进行大循环，同时调节进料时和杀菌温度等到各有关工艺参数。并开小回流阀（物料在三效蒸发器的循坏阀）。

（8）当大回流管物料浓度接近要求时，开出料阀，同时关闭大回流阀。并根据出料浓度，使出料浓度达到要求。

3．清洗与停车

当一个生产班次结束或一批原料处理完毕，需要停车时，必须进行一次清洗。

1）清洗顺序与时间：

水洗（6~10min） 2%氢氧化钠溶液洗（10~20min） 水洗（6~8min）

2%硫酸溶液洗（7~10min） 水洗10min。

2）注意事项：

（1）各段清洗时间应根据挂垢程度和清洗过程中杀菌器的加热压力和杀菌温度的变化而定。

（2）清洗时的操作和投料基本相同，不同点是碱液洗时，应把各效蒸发温度提高10~20℃，当酸液温度达到40~50℃后，应停止加热。（指一效蒸发温度）

（3）清洗时的进液量应比正常进料量大50%左右。

3）停车顺序

（1）关闭蒸汽阀门、冷却水阀门；

（2）打开破真空阀，破坏真空；

（3）依次停各泵：水环泵给水泵、冷凝水泵、进料泵、循环泵、出料泵，关闭泵冷却水阀。

（4）关闭设备照明灯。

（5）打开蒸发器下器体手孔，检查降膜管的清洗效果，如发现有垢用毛刷刷净。

四、三效降膜蒸发器、杀菌器故障及处理方法

1．真空度低、蒸发温度高。

产生原因：

1）螺栓、活接头松弛，垫圈、止逆阀胶球损坏。

2）冷却水给水不足使排水温度过高。

3）热压泵的工作蒸汽压力高或其蒸汽喷嘴磨损。明显反映在一效蒸发器壳层真空度低，同时一效蒸发温度高、二、三效蒸发器壳层真空度也低。

4）真空形成系统有故障：

水环真空泵抽真空：由于水环泵零件磨损、水泵进水管堵塞、水泵内有异物等原因引起。

2．蒸发管、杀菌管结垢

产生原因：

1）原料乳酸度高。原料乳不均匀，脂肪上浮。

2）进料量不足，或短时间断料。

3）酸、碱液清洗不*。

4）物料分配盘的分配孔堵塞。

5）加热温度过高。

3．出料困难、不连续或不出料

产生原因：

1）泵盖、泵的进料管路漏气。

2）电压低。

3）止逆阀胶球损坏。

• 出料浓度低

产生原因：

1）进料量大。

2）热压泵的工作蒸汽压力低，各效加热温度低。

3）物料泵机械密封损坏，冷却水漏入泵内。

4）蒸发管内壁结垢。